东华公司花大手笔做好节能减排

发布日期：2014-10-08

东华公司是生产差别化短纤维、阳离子低弹丝、阳离子长丝企业，有六万吨差别化聚酯熔体直纺装置。公司领导历来十分重视节能减排工作，把节能减排列入日常工作的议事日程，落实专人负责管理。
用电是东华公司的主要能源之一，装机容量6500KVA。在早几年已经过照明灯及其他用电设备改造的基础上，今年准备投入120多万元，安装综合节电设备，重点做好高次谐波治理，提高用电质量，减少无功电力。同时，根据季节用电负荷变化，按月申报用电量，减少基本电费支出。
为进一步做好节能减排，公司还成立了以设备副总赵建华为组长的节能减排工作领导小组，具体负责公司日常的节能减排工作，对煤、水、蒸汽等用能设备做到勤检查、勤维护，杜绝滴、冒、跑、漏现象。对在生产过程中产生的尾气、冷凝水、清洗水、废油等进行收集利用，确保能源利用最大化。
公司有三台350万大卡燃煤锅炉，锅炉烟气经过水膜除尘器除尘，脱硫后排放。今年上半年投资10万元，对水膜除尘设备进行了全面改造，使烟气排放标准有进一步提高。下半年公司根据环保部门的新要求，再增投资150多万元，请专业的环保部门设计施工，安装布袋除尘装置三套，采用一炉一布袋除尘塔，使烟尘排放浓度、二氧化硫浓度、脱硫后净烟气烟尘等指标完全符合新的排放要求。目前，该项目改造工程前期方案论证已获通过，预计到年底前可全部完工使用。
在做好硬件投入减排的同时，东华公司还积极做好软件技术减排，通过调整生产工艺参数等方法，达到节能减排目的。聚酯熔体直纺生产线在运行过程中，乙二醇回收装置物料消耗比较高，会产生一定的废渣，需定期排放。废渣排放后现场要用自来水冲洗，每月要排放2次，不仅劳动强度大，产品质量受排放时压力变化产生波动，而且增加了废水处理成本。以孟继承为首的职工技术攻关小组，通过对工艺技术调整，辅以相应的管道改造，解决了这一难题。使原来每月排放废渣2次，降为半年一次，既节省了能源，减少了污水处理成本，又减轻了劳动强度，稳定了产品质量，通过半年运行，收到了明显效果。